11 Nov Conoce el proceso de fabricación del calzado ortopédico
Muchas personas tienen trabajos que requieren permanecer durante numerosas horas de pie o bien, sencillamente, cuentan con algún tipo de dolencia o enfermedad en los pies, por lo que se les recomienda el uso de zapatos ortopédicos. Sobre este producto, todos conocemos el resultado, pero hoy queremos descubrir cuál es ese proceso de fabricación de calzado ortopédico.
En Celia Ruiz llevamos a cabo la fabricación de un calzado ortopédico capaz de prevenir y aliviar enfermedades, contando con un equipo altamente cualificado y especializado en el diseño y fabricación de calzado destinado al cuidado de patologías del pie. Además, se sigue el Reglamento Europeo 2017/745 Anexo VIII como Clase I. Además, al contar, a su vez, con el certificado CE, se permite la fabricación y comercialización de calzado ortopédico en Europa.
A la hora de fabricar el calzado ortopédico hay que tener en cuenta que este puede realizarse sobre un molde de escayola u otro material similar, adaptándolo a grandes deformaciones, pies zambos estructurados, equinos importantes u otras deformidades que impidan el uso del calzado convencional, pero siempre adaptándose al pie del consumidor.
Proceso de fabricación del calzado ortopédico
Analizamos los pasos rigurosos que hay que seguir para la fabricación del calzado ortopédico:
- Selección y corte del material: Con la ayuda de un bolígrafo y de un punzón se marcarán las piezas, una vez medidas, en el material base del que estará fabricado el zapato.
En la fabricación del calzado ortopédico serán necesarios una cantidad aproximada de 60 materiales. Normalmente se usará piel, tela, fibras sintéticas y hule, pues son los materiale más comunes.
En Celia Ruiz se emplean, para el proceso de fabricación de calzado ortopédico tejidos originales seleccionados por su funcionalidad, materiales como el forro de COOLMAX/Carbón, que es muy transpirable al ser un diseño de fibra hueca y contar con canales de aireación que ayudan a liberar la humedad de manera rápida y eficiente.
Puesto que la fabricación de calzado ortopédico se realiza a mano, se combinarán fácilmente las fibras COOLMAX con las fibras de carbono, generándose, como resultado, una materia prima idónea que crea un ambiente seco y aireado y mantiene una frescura permanente en el pie. El uso del forro contribuye a mantener la higiene, al aportar capacidad bacteriostática, disminuyendo la presencia de olores y alergias, así como otros agentes químicos perjudiciales.
- Desbaste: Es una operación laboriosa consistente en la reducción del calibre de las fibras de poliéster o cuero para hacerlos moldeables.
- Unión de las piezas: Se efectuará con la ayuda de una máquina de coser con la que solaparemos todas y cada una de las partes individuales que hemos obtenido. En el proceso de fabricación del calzado ortopédico se sigue la técnica de costura del pespunte, utilizando las máquinas conocidas como pespuntadoras.
A la hora de darle forma al zapato habrá que tomar como referencia una horma del número que se desea que sea el producto final.
- Soladura del calzado: Consiste en el alistamiento del material que vamos a utilizar, las hormas y los cortes, para luego engrudar, encolar o incluso cocer cada una de las piezas y proceder al montaje final sin dejar un solo hueco libre. Hay que tener en cuenta que este será el punto exacto dentro del proceso de fabricación del calzado ortopédico en el que colocaremos la plantilla.
Se emplearán en este paso herramientas específicas que faciliten la tarea. El proceso de ensamble es esencial dentro de la fabricación del calzado ortopédico.
- Elaboración de la suela y acabados: La suela podrá estar elaborada con diferentes materiales (piel o cuero, caucho, goma o plástico, crepe o esparto). A esto, se le sumarán los acabados que apliquemos en la fabricación del calzado ortopédico, que incluirá cordones, botonaduras, hebillas o cierres de diferentes modelos y formas.
El resultado importa
El proceso de fabricación del calzado ortopédico es importante ya que el resultado debe estar a la altura de las expectativas y necesidades del cliente. Si se sigue un método de creación artesanal, cuidadoso e individualizado, obtendremos un producto con cualidades óptimas. Y es que, hasta hace unos años, hablar de un zapato ortopédico era hablar de un producto estéticamente poco atractivo, pero ese concepto ya ha cambiado, puesto que tanto en acabados como en apariencia deben rozar la excelencia.
Empresas como Celia Ruiz tienen en cuenta en la fabricación del calzado ortopédico los múltiples beneficios que poseen, por ello todos los zapatos que salen de su industria se marcan como objetivo:
- Que proporcionen gran soporte. Tanto para los arcos plantares como para amortiguar los talones. Ayudan a una alineación óptima, corrigiendo el pie plano y la fascitis plantar.
- Que mejoren la circulación sanguínea. Por el gran soporte y seguridad que otorgan al arco plantar.
- Que sean prácticos y económicos. Los zapatos ortopédicos mejoran el dolor o las molestias y previenen una cirugía costosa y una rehabilitación extensa.
- Que corrijan problemas. En la fabricación del calzado ortopédico se tienen en cuenta los problemas que origina el calzado común y se busca hacer un modelo más cómodo, seguro y moldeable a nuestros pies.
Es importante, tal y como sucede en Celia Ruiz Calzados S.L, que todos los componentes utilizados en el proceso de fabricación estén testados en laboratorios externos para la obtención de la máxima calidad y seguridad en todo momento.
